要控制低温磁化热分解炉的反应过程，可以采取以下措施：

温度控制：低温磁化热分解炉的温度控制对于反应过程至关重要。通过设定炉子的温度测量点来控制燃烧过程，确保温度满足环保要求，一般设定在800℃左右3。根据季节变化和垃圾的不同特性，合理调整垃圾在炉内的停留时间以实现稳定燃烧3。

压力控制：优化炉内压力也是提高裂解效率和产能的重要因素，可以考虑通过提高炉内压力来提升反应效率5。

物料混合：优化炉内反应物料的混合方式，确保原料充分裂解和转化。这对于提高产物质量和产量非常关键5。

结构设计优化：通过优化炉内结构设计，可以提高热传导效率，降低能耗，减少碳排放，实现更加环保和可持续的生产模式5。

控制系统：采用先进的控制系统对炉内温度、压力和加料速度进行精准控制，以提高设备运行效率和产能5。

排放控制与净化：通过先进的过滤装置去除可能遗留的污染物和异味，包括细颗粒物(PM2.5)、氮氧化合物(NOx)、硫化氢(H2S)和其他有害挥发性有机化合物(VOCs)，确保清洁排放1。

磁化技术应用：利用磁化作用对垃圾进行预处理，改变其分子结构，降低裂解所需的能量阈值，提高裂解效率和产物质量2。

预热器的应用：使用预热器来加热处理垃圾储坑上部发酵产生的臭气，这有助于提高炉内反应的效率和环保性能8。

自动化控制：整个低温磁化热分解炉的运行需要集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体，确保反应的平稳和高效9。

环境监测与数据分析：对炉内各项参数进行持续监测和分析，及时发现并纠正运行中的问题，保证设备稳定运行，提高生产效率和产品质量5。

通过上述控制方法，可以确保低温磁化热分解炉在整个反应过程中保持高效和环保，同时实现对垃圾的有效处理和资源化利用。